如今，灌裝機械行業(yè)的每臺設備都在向多功能方向發(fā)展。它已經(jīng)改變了早期的單一功能，只適應一種容器或一種液體的灌裝。而且，灌裝量的調(diào)節(jié)范圍也比較小，不能適應用戶包裝容器、灌裝液體和灌裝量的變化。今天的液體灌裝機是非常智能的，它們可以根據(jù)用戶的要求進行設計和定制，應用范圍也更加廣泛。它們可以與不同的設備組合，形成不同形式的灌裝生產(chǎn)線。該設備只需更換小零件就可以滿足不同容器、不同液體的灌裝生產(chǎn)需要，而且灌裝速度可以自由調(diào)節(jié)，可以更好地滿足用戶的不同灌裝要求。
 

　　

　　液體灌裝機的設計非常合理、恰當。機械主體大多小巧玲瓏，操作也非常簡單。灌裝機的氣動部分采用新型氣動元件；氣缸的活塞和缸體采用聚四氟乙烯和不銹鋼材料，符合GMP檢驗要求；灌裝量和灌裝速度可隨意調(diào)節(jié)，精度高。灌裝機可根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行改造，可改造成多頭系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)，適用于食品、日用品、農(nóng)藥等行業(yè)，具有廣闊的應用前景。

　　

　　在一般壓力下，可根據(jù)液體的重量進行自流灌裝。灌裝方法是在大于大氣壓的環(huán)境下灌裝。儲罐中的壓力大于瓶中的壓力，要灌裝的液體將根據(jù)壓力差進入瓶內(nèi)。液體灌裝機的關鍵部分是PLC操作控制系統(tǒng)。改進后的控制系統(tǒng)明顯簡化了機械結構。根據(jù)對實際應用情況的操作狀態(tài)和控制效果的測試，系統(tǒng)的自動化水平達到了設計要求，大大降低了操作人員的勞動強度，使需要灌裝的生產(chǎn)線的產(chǎn)量比以前提高了30%左右，因此，故障概率明顯降低。