圓盤(pán)式、直線式、推舉式理瓶機(jī)的工作原理

理瓶機(jī)是現(xiàn)代玻璃瓶制造和食品加工領(lǐng)域的常用設(shè)備，種類(lèi)繁多，現(xiàn)介紹其中四種模式的工作原理。

1.圓盤(pán)理瓶機(jī)，操作原理非常簡(jiǎn)單：

首先需人工將瓶子放入設(shè)備中圓形的轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)；然后轉(zhuǎn)盤(pán)會(huì)將瓶子有續(xù)地?fù)苋脒M(jìn)輸送帶，進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。通常在該設(shè)備的理瓶盤(pán)上，在瓶子入口處都會(huì)設(shè)有彈性的撥瓶弧板，將瓶子向圓盤(pán)外圓撥動(dòng)，用于統(tǒng)一入瓶間隔。

這兩項(xiàng)裝置是普通箱式理瓶機(jī)所沒(méi)有的功能，對(duì)于扁瓶、方瓶的理序非常適用，若做特殊結(jié)構(gòu)調(diào)整，還可把同一種規(guī)格的圓瓶、扁瓶、方瓶按需要送入生產(chǎn)線的輸送帶，供包裝線上裝瓶使用。

2.直線式理瓶機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，破損率低。

其主要構(gòu)件有：受料斗、提升皮帶、輸送帶、遞送帶、翻瓶器、出口輸送帶、機(jī)架和壓縮空氣噴嘴。

工作時(shí)，提升皮帶的一端置于受料斗內(nèi)，另一端置于輸送帶的一側(cè)，提升皮帶上裝有隔條。輸送帶、翻瓶器和出口輸送帶依次相互連接，并置于機(jī)架上。遞送帶在輸送帶上部并靠近翻瓶器。翻瓶器中設(shè)有一大螺距螺旋線孔，孔的長(zhǎng)、寬、高與待整理瓶子的相等。

3.推舉式理瓶機(jī)。安裝和維修方便、工作效率高：

其旋轉(zhuǎn)筒被設(shè)置在外筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)有塔板，以及輸送通道。裝入塔板內(nèi)的瓶子會(huì)先由設(shè)備中的推舉器推入具有瓶口槽板和支撐板結(jié)構(gòu)的放瓶槽，使左右朝向被排瓶都能正立地落在下托瓶板上，并被轉(zhuǎn)送到輸送通道內(nèi)。之后再由風(fēng)力將瓶子送出。每小時(shí)可對(duì)一萬(wàn)至兩萬(wàn)個(gè)瓶子進(jìn)行排序。

4.現(xiàn)代高速理瓶機(jī)，對(duì)提高生產(chǎn)線運(yùn)作效率起到了非常關(guān)鍵的作用。 

其主要原理是通過(guò)兩邊的傳送帶來(lái)夾住瓶子，并將其輸送到輸送機(jī)的工作面上，同時(shí)通過(guò)各類(lèi)的翻瓶器進(jìn)行整理將瓶子規(guī)范理出，電控系統(tǒng)再通過(guò)各部分的傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作的要求。

目前，高速理瓶機(jī)普遍采用了自動(dòng)定量供料給轉(zhuǎn)盤(pán)技術(shù)，轉(zhuǎn)盤(pán)在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下配合不同的翻瓶器進(jìn)行整理，將瓶子按照要求排列供出。