電磁感應(yīng)封口機(jī)采用晶體管模塊化設(shè)計(jì)，在高頻磁場(chǎng)的作用下，利用電磁感應(yīng)原理，通過磁場(chǎng)的瓶子瓶口上的鋁箔可在瞬間產(chǎn)生高溫，將瓶子表面產(chǎn)生的高溫迅速傳遞出去。鋁道貼在熱封膜上，與瓶口牢固粘合，達(dá)到封口的目的。它利用電磁感應(yīng)原理，在瓶口鋁箔上瞬間產(chǎn)生高熱，然后熔合在瓶口上，達(dá)到封口功能。具有良好的防潮、防霉、防偽效果，起到延長(zhǎng)物品儲(chǔ)存周期的作用。封口不嚴(yán)是封口機(jī)常見的故障之一，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。

 

　　1、包裝袋的封口部分不能封口。造成這種失敗的主要原因如下。

　　（1）熱封溫度不足

　　一般以O(shè)PP為內(nèi)襯的復(fù)合袋總厚度為80～90μM時(shí)，熱封溫度應(yīng)達(dá)到170～180℃；以PE為內(nèi)襯的復(fù)合袋總厚度為85～100μM，溫度控制在180～200℃。只要制袋總厚度增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

　　（2）熱封速度過快

　　封口失敗也跟速度有關(guān)，如果速度過快，封口部分還沒來得及加熱就被牽引輥轉(zhuǎn)移到冷壓部分進(jìn)行冷卻處理，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

　　（3）冷壓膠輪壓力不當(dāng)

　　冷壓膠輪有一個(gè)上下壓力，兩者之間的壓力要適中，只有在需要夾緊壓力時(shí)才能調(diào)節(jié)壓力。

　　（4）熱封膜質(zhì)量有問題

　　封合失敗還與熱封膜的質(zhì)量有關(guān)。如果復(fù)合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，恰好出現(xiàn)在封口處，切不可封口。這種情況很少見，但一旦發(fā)生，產(chǎn)品必然報(bào)廢。因此，在彩色印刷包裝行業(yè)，監(jiān)督前道工序是下道工序。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)分析原因并解決。如果密封處有水和污垢，也會(huì)造成密封不良。總之，要解決封口不良的問題，一般可以適當(dāng)提高熱封溫度，降低熱封速度，同時(shí)增加冷壓膠輪的壓力。

　　2、電磁感應(yīng)封口機(jī)在封刀的壓力下，雖然袋口被封住了，但稍用力擠壓或撕開就會(huì)再次裂開；造成這種失敗的主要原因如下。

　　（1）熱封溫度不足

　　可以通過適當(dāng)提高熱封溫度來解決這個(gè)問題。

　　（2）熱封刀切割面不夠光滑

　　熱封刀分為上片和下片。通常，熱電偶安裝在其中以感應(yīng)溫度傳輸。熱封刀上有三個(gè)螺絲，中間螺絲起支撐和加強(qiáng)葉片的作用。另外兩個(gè)螺絲上裝有壓力彈簧和墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀的壓力。上下葉片分別有兩個(gè)彈簧。熱封工具切割面不平整的主要原因是中間螺絲是傾斜安裝的，不是水平安裝的；或者上熱封刀的壓力彈簧不均勻。

　　3、電磁感應(yīng)封口機(jī)密封部分剝離試驗(yàn)時(shí)，一半密封牢固，一半??分離。這種包裝袋的封口質(zhì)量仍然不合格，因?yàn)樵趦?chǔ)存和運(yùn)輸過程中，內(nèi)容物在擠壓后容易泄漏。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在復(fù)合襯里是OPP和吹塑PE的時(shí)候。